切削用量是指切削速度,切削用量,背吃刀量

切削层公称横截面积A(o)=fa(sp) 切削层公称厚度h(0)=fsink(r)

主运动是使刀具与工件产生相对运动以进行切削的最基本的运动.

切削加工中工件存在三个表面,前面,后面,副后面

机床上形成发生线的方法有:轨迹法,成形法,相切法,范成法

工件和刀具之间的相对运动称为切削运动

切削运动按其在切削中的作用分为主运动和进给运动

背吃刀量等于工件已加工表面和待加工表面之间的垂直距离.

切削速度是切削刃上选定点相对于工件的主运动速度.

合成切削速度是指切削速度向量和进给向量之间的夹角.

刀具磨损到一定限度就不能使用,这个限度称为刀具的磨钝标准

刀具耐用度是指刀具由刃磨后开始切削一直到磨损量达到刀具磨

钝标准所经过的总切削时间

切削分类为带状切削,节状,粒状和崩碎

刀具的磨损形式主要有前面磨损,后面,前后面同时

刀具损坏的形式有磨损和破损

表示切削变形程度的参数有∧(h)和∧(L)

主偏角K(r)对F(c)分力的影响较小,但它对F(p)和F(f)的影响较大

切削力可以分为三个互相垂直的分力F(c),F(p),F(f)

切削用量中V(c)对切削温度影响最显著,f次之,a(sp)的影响最小

刀具的磨损过程分为三个阶段:初期,正常,急剧

前角r(o)增大,会使切削变形程度下降,产生的切削温度下降.

ＹＴ类硬质合金适用于高速切削　碳素　合金钢　材料。

切削液的作用有　冷却、润滑　清洗　防锈。

目前在机械加工中，应用最广泛的刀具材料为高速钢，硬质合金.

同类机床按工作精度分，可分为　普通精度、　精密　　和高精密

Ｚ３０４０机床的名称是摇臂钻床 ，主参数为４０

机床按万能程度分，可分为通用、专门化、专用。

Ｍ１４３２Ａ磨床中的Ａ则是 改进顺序 代号。

ＭＧ１４３２　机床型号中，Ｍ表示磨床，Ｇ表示　高精度　３２表示主参数。

传动系统图是表示实现机床全部运　动的传动示意图，　图中将每条传动链中的具体传动机构用　简单的规定符号表示。

试写出钻床的任意三种典型加工工序 钻 扩 铰

机术按自动化造谣惑众发为手动，机动，半自动和自动

ＣＡ６１４０车床的螺纹进给传动链中，有一个传动比按倍数关系排列的变速机构，此机构称为增倍机构，其作用是扩大机床车削螺纹的导程的种数。

机床ＸＡ６１３２　的名称是卧式升降台铣床，主参数是３２

砂轮的粒度是指磨粒尺寸的大小。

机床ＣＭ６１３２的名称是车床，主参数为３２0，特性为精度。

实现机床加工过程中全部成形运动和辅助运动的各传动链组成机床的传动系统。

ＣＡ６１４０车床的进给传动链包括 螺纹进给传动链 纵向和横向传动链

砂轮的组织是指磨料结合剂和气孔三者体积的比例关系。

ＣＡ６１４０车床能车四种不同的标准螺纹　英制　米制　模数和径节。

铣床作逆铣　时，纵向 铣削分力与工件进给方向相反。

砂轮的粒度号越大，则磨料的颗粒越细

车床主运动传动链的两端件是　主电机和主轴

铣床作顺铣时，纵向铣削分力与工作进给方向相同。

某砂轮标志中“ＷＡ６０Ｍ５”，表示该砂轮的磨料为白刚玉，粒度号为６０（＃在上）

车床螺纹进给传动链的两末端件是　主轴和刀架

车刀按其作用可分为外圆，端面和切断等　

砂轮的硬度是指磨粒受力后从砂轮表面脱落的难易程度

Ｚ５１３２Ａ机床的名称是立式钻床，最大加工直径32mm

ＣＡ６１４０机床型号中，Ｃ表示车床，４０表示主参数　Ａ表示结构特性

机床传动链中的各种传动机构可分为两大类，分别简称定比机构和换置器官

砂轮结合剂的作用是将磨料粘合成具有一定活度和各种形状及尺寸的砂轮.

钻削加工时，钻头作回转运动，钻头与工作作相对的轴向进给运动

ＣＭ６１３２机床中Ｍ表示精密，Ｍ１４３２Ａ机床中Ｍ表示磨床

机床传动原理图是用说明的符号把传动原理和传动路线表示出来的图

硬质合金车刀的结构形式有两种　焊接式和机械夹固

砂轮的粒度号越小，则磨料的颗粒越大，磨削表面粗糙度越大，

齿轮的加工方法就其加工原理来说，可分为成形法和范成法

砂轮粒度的选择原则是粗磨时应选小的粒度号，精磨时应先大的粒度号

刨床的主运动是刀具或工件所作的直线往复运动。

普通车床的第一主参数是工件最大回转直径，第二主参数是床身长度。

Ｃａ６１４０车床的“三箱”是指　主轴箱　进给箱和溜板箱.

机械加工中，获得尺寸精度的方法有试切法，定尺寸刀具法，调整法，自动控制法

切削加工，冷塑性变形会使加工表面产生压应力，热塑性变形会使表面产生拉应力

原理误差是由于采用了近似的加工运动或者近似的刀具轮廓而产生的

表面层残余应力的产生原因归纳为三主面，即冷塑性变形，热塑性变形，金相组织变化

车床导轨在水平面内弯曲，当导轨向前凸出时，会产生鞍形的误差

防止磨削裂纹产生的途径有减少磨削热产生和改善散热条件两个方面

影响切削加工表面粗糙度的因素有工件材料，刀具几何形状，材料刀磨质量，切削用量

对加工精度有重大影响的机床误差有主轴回转，导轨，传动链误差

机床主轴的回转误差可分解为三种独立的运动形式：纯轴向窜动，纯径向移动，线角度摆动。

表面粗糙度大会降低零件的疲劳强度，小会提高零件的疲劳强度。

影响磨削加工表面粗糙度的因素有砂轮的性能、砂轮的修整、砂轮速度、磨削尝试与工件速度。

磨削加工中产生磨削裂纹的根本原因是：磨削热量大

用铰刀铰孔属于获得尺寸精度的定尺寸刀具法。减小修整走刀量有利于减小磨削度。

后刀面磨损大会使加工表面的冷作硬化程度加大

误差复映：机械加工时由于工作余量和材料硬度不均，使切削力发生变化，使工艺系统受力变形发生变化，而导致工件的尺寸误差和形状误差。n>=㏑

精基准选择原则有：基准重合原则，基准统一原则，互为基准原则，自为基准原则。

工件在夹具中定位，短圆柱限制2个自由度，长圆柱4个，短V形块2个，长V形4个。

工序是指一个或一组工人在一个工作地点或设备对一个或同时几个工件所连续完成的那一部分工艺过程。基准是指零件设计过程中，确定零件上点线面的位置，必须以一些指定的点线面作为依据，这些依据称为基准。按照作用不同，可分为设计基准和工艺基准。

劳动生产率指工人在单位时间内生产合格品的数量或指制造单位产品所需时间。

确定加工余量的方法有计算法，经验估算法，查表修正法。工件的安装方式有直接找正安装，划线找正安装，用专用夹具安装。

工序集中就是零件加工工艺过程的工序数多少，每道工序的加工内容多少。采用机械加工的方法，直接改变毛坯的形状尺寸和表面质量使之成为成品的过程称机械加工工艺过程。

装配尺寸链中装配精度是封闭环。完全互换法的装配尺寸链计算是按极值法。修配法可以用在单件小批生产，用来调整件位置来满足装配精度的方法叫可动调整法。

工件定位时，某些自由度根据技术条件应该被限制而没有被限制的称为欠定位，没有全部限制工件六个自由度的称不完全定位，某个自由度被两个以上支承点限制的定位称重复定位.